在手板制作过程中，一旦操作不当，手板模型超出了一定的限制条件，那就会出现手板模型变形或者裂纹，那么什么是手板模型裂纹呢？该如何避免出现手板模型的裂纹?　　裂纹是当手板的内应力超越金属的强度极限时，手板变发生裂纹，裂纹是手板的严峻缺点，必须避免，为避免CNC手板裂纹的发生，在生产加工时要使壁厚均匀，裂纹变形后仍存在残余应力，因此在加工前首先要将残余应力去掉。裂纹可分为冷裂纹和热裂纹。热裂纹是在金属凝固晚期高温下构成的开裂，多由机械应力造成，其裂纹短、缝隙宽，形状弯曲，缝隙内呈现氧化色。铸钢和铝合金手板易发生热裂纹。为了避免热裂纹，除改进手板构造、进步铸型让步性外，还要严格控制铸钢和铸铁中的含硫量，由于硫能添加金属的热脆性。　　冷裂纹是在较低温度下构成的开裂，常出现在手板受拉伸的地方，通常由手板模型变形引起的，其裂纹细微，呈现接连直线状，裂口外表洁净，金有时也呈现细微的氧化色。壁厚不同大小形状杂乱的手板，尤其是大型薄壁手板，易发生冷裂纹。但凡减小锻造内应力的要素，都能避免冷裂纹，控制合金中的含磷量能够避免添加冷脆性。

　　无论是什么材料制作的手板模型，变形手板内的应力超过其屈服极限值时就会产生塑性变形，那么如何应对手板模型的变形呢？怎么样才能保证手板模型不变形呢？丰锐模型今天就总结一下如何预防手板模型的变形的方法。下面就来详细介绍预防手板模型变形的常见的三种方法：　　1、预防手板变形就要在设计时使手板的厚度均匀、形状对称受力，应尽量减少手板各部位间的温度差，使其均匀冷却。　　2、在铸造工艺上使用同时凝固的办法，即将浇口开在手板薄壁处，在厚壁处安放冷铁.使手板各部分温度尽量相等，从而实现同时凝固。这种方法易使手板内部产生缩孔，因此，凝固原则主要用于收缩较小的普通灰口铸铁和结晶间隔较宽的锡青铜等，这是由于灰口铸铁产生缩孔的倾向小，锡青铜主要产生显微缩松，不需要考虑补缩，这个方法使手板的内部应力减少从而达到预防变形的目的。　　3、形状较长的手板模型其预防变形的措施是反变形法的措施，其原理是在手板变形相等但方向相反的预变形量来消除手板的应力。

　　汽车手板模型可以避免由于盲目生产可能造成的损失，对于汽车手板模型，我们一般都是采用CNC加工的，它的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。丰锐模型在汽车手板模型制作领域有哪些优势？　　1、公司拥有30度台的cnc加工设备，能够在规定的期限内出货。　　2、能够独立生产完整的手板，包括用电脑锣出模型、打磨、拼接、喷油、丝印。　　3、最大行程可以达到1.8米，能够加工大型的手板模型。　　4、严格的质量管理方针，产品在成型、表面处理都要经过多此质检。　　5、保密制度严格，电脑安装保密软件、签订保密协议，保护客户的知识产权。　　6、多种先进的检测设备，可以很精确控制误差，将误差控制在0.02~0.1mm之间。

　　做手板模型因不同行业的需求，会用到各种材料和工艺，今天我们讲的是其中的种：软胶手板模型，软胶手板模型有什么特点呢？应用在哪些行业呢？软胶手板模型的制作方法有什么不同呢？丰锐模型今天就带大家来了解下软胶手板模型的特性以及制作步骤。　　软胶是利用塑料通过注塑形成的，常温下手感较软﹐许多人称其为"软胶"﹐但不需经过硫化处理。做软胶手板主要是通过硅胶复模的方式来加工，它的优点是时间快，花费少，好操作，不变形，不缩水，拆模容易，模具表面光滑，仿真效果好，加工失败几率小等。利用一个硅胶模具可以复制出10-20件同样的产品，一般一套硅胶模只能做10-20次左右就不能使用了，再用可以会产生变形，尺寸误差大。软胶手板模型因为具有这些优异的性能，所以它的应用范围非常广泛，它的应用范围包括但不限于航空、军工技术、汽车、机械、建筑、电子电气、化工轻工、纺织、皮革造纸、医疗等等领域。软胶具有生理惰性、耐候性、耐温特性、低表面张力、电气绝缘性能和低表面能等多种特性，在通用塑料行业中，PE,PP属于软胶，材料表面硬度比较低的塑料都称为软胶，而PS,ABS,硬质PVC等塑料可称为硬胶。　　软胶手板模型制作步骤可以分为三步走，在制作硅胶模之前，首先要制作原型，原型可以采用比较常见的ABS材料，可以通过cnc加工或者3D打印的方式来制作；原版准备好之后，开始制作硅胶模，经过固化后，将硅胶模切开，取出原型，此时硅胶模准备完毕；将液体材料注入硅胶模，干化后即可，硅胶模使用寿命大约为10-20次。大家看了本文之后是不是对软胶手板模型有了一定的了解呢？

　　相较于传统CNC加工，3D打印手板更节省时间和金钱：　　●3D打印手板模型的时间和成本只有传统加工方法的20%-35%　　●3D打印手板不需要加工机床和模具，精准、快捷。　　●3D打印手板能及早检测发现设计和制造中的错误，在纸上和计算机上，这是不可能发现的。　　3D打印手板模型是突破传统的去除（车、洗、刨、磨、钳）方法和受迫（锻压、铸造粉末冶金）方法，它涉及CAD、CAM技术、数据处理技术、材料技术、CNC技术、测试传感技术和计算机软件技术等各种高科技的综合应用的制模技术。它不需要加工机床和模具。快速成型制造模型和样件能够更精准、及时为工业设计师、手板模型设计师和产品开发团队提供更加形象、直观、准确表达设计思想和产品功能，能够从一开始就能尽早发现问题并与之解决，避免没必要的返工，从而缩短产品设计周期，更快反应市场，降低企业开发成本，从而增强企业的核心竞争力。