做手板模型因不同行业的需求，会用到各种材料和工艺，今天我们讲的是其中的种：软胶手板模型，软胶手板模型有什么特点呢？应用在哪些行业呢？软胶手板模型的制作方法有什么不同呢？丰锐模型今天就带大家来了解下软胶手板模型的特性以及制作步骤。　　软胶是利用塑料通过注塑形成的，常温下手感较软﹐许多人称其为"软胶"﹐但不需经过硫化处理。做软胶手板主要是通过硅胶复模的方式来加工，它的优点是时间快，花费少，好操作，不变形，不缩水，拆模容易，模具表面光滑，仿真效果好，加工失败几率小等。利用一个硅胶模具可以复制出10-20件同样的产品，一般一套硅胶模只能做10-20次左右就不能使用了，再用可以会产生变形，尺寸误差大。软胶手板模型因为具有这些优异的性能，所以它的应用范围非常广泛，它的应用范围包括但不限于航空、军工技术、汽车、机械、建筑、电子电气、化工轻工、纺织、皮革造纸、医疗等等领域。软胶具有生理惰性、耐候性、耐温特性、低表面张力、电气绝缘性能和低表面能等多种特性，在通用塑料行业中，PE,PP属于软胶，材料表面硬度比较低的塑料都称为软胶，而PS,ABS,硬质PVC等塑料可称为硬胶。　　软胶手板模型制作步骤可以分为三步走，在制作硅胶模之前，首先要制作原型，原型可以采用比较常见的ABS材料，可以通过cnc加工或者3D打印的方式来制作；原版准备好之后，开始制作硅胶模，经过固化后，将硅胶模切开，取出原型，此时硅胶模准备完毕；将液体材料注入硅胶模，干化后即可，硅胶模使用寿命大约为10-20次。大家看了本文之后是不是对软胶手板模型有了一定的了解呢？

　　CNC加工是用原材料去除法直接加工出符合要求的样件，材料选择范围宽,机器设备性能稳定，操作简单,可以将零件进行适当地分解,特别适合于加工大尺寸及结构比较简单的零部件，CNC加工设备对三维图档进行编程、拆分，通过加工相应材料直接生产所需的产品，特别是对大件产品的制作，可直接实现设计图纸所要求的功能特点，适用范围广，CNC加工速度快，样件表面质量好，在完成表面喷涂、丝印和电镀工艺以后，甚至比开模生产出来的产品还要光彩照人。数控CNC加工技术适用的材料广泛，可采用塑胶类的有ABS、PC、POM、PP、亚克力（PMMA）、尼龙、电木等材料，金属类的有铝合金、锌合金、镁合金、低碳钢、铜、不锈钢等，此外铁氟龙、PBT、PPS、PEET、聚氨酯泡沫等也可以作为加工材料，以满足不同的客户需求，尤其是采用质量高、密度好的工程材料加工的样品，具有无可比拟的强度和韧性。　　模型是一家有着多年CNC加工经验的手板厂，目前公司拥有CNC加工设备30多台，既可以加工塑胶手板也可以加工金属手板，公司的技术人员都有着十多年的手板加工经验，能够保证手板模型的质量，手板的制作周期，能够独立生产完整的手板，包括用数控CNC加工出模型、手工打磨抛光、喷油喷漆、氧化丝印其他表面处理等等，另外还有多重保密机制保护客户信息不会外泄，保密性强，精确的测量技术，将误差控制在0.02~0.1mm之间,严格的质量管理方针，产品在快速成型、表面处理都要经过严格检查，最后经质检部进行检查，也拥有多年的外贸经验，产品质量能够达到国际标准。

　　1、看零件3D图纸的精度和表面粗糙度要求（包含装配与单品精度）：精度和表面粗糙度的要求越高价格也就越高，若精度要求达到0.02mm公差时，加工设备以及技术师傅等投入的人力物力成本相对也会高许多；　　2、零件结构（复杂程度以及尺寸大小）：产品整体尺寸很大那么所用的材料也会多很多；或这外观是曲面形状复杂所需的加工行程也会增加很多，产品结构越复杂，所需加工成本也会随着提高许多；　　3、零件材料若是难加工材料，譬如不锈钢，材料硬度大，要用钨钢加硬的刀具，损耗度也很高，而且CNC也需要是比较先进的设备来配合做，因此成本也会比用普通的材料加工更高。　　4、零件外观要求（是否喷漆上色、电镀、镭雕等表面处理）；一般情况下，手板模型只需要简单的表面处理就可以了，比如打磨抛光去毛刺等，但有些要求更贴近实际上产品的就需要用到一些特殊的表面处理工艺了，如电镀、氧化、镭雕等等，所需的工艺越多价格也会随着增加；　　手板模型厂报价是需要看3D图纸报价的，通常为了节约时间，使我们能更好的为您服务，请第一次与我们联系的朋友，务必请将您的资料准备好并发给我们，以便我们能为您提供快速准确的报价。需要准备哪些资料呢？　　1、首先是产品图档：IGS、STP、STEP、PRT、XTL其中任意一种格式的3D图档文件（没有3D图档无法提供报价）。　　2、您的姓名、公司名称以及联系方式，我们将在收到客户发来的资料后半个小时内提供正式报价单。

　　铝合金在工业中用得最广泛的一种金属材料，铝合金密度低但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。在汽车，机械，医疗等行业中大量应用。随着技术和工业经济的快速发展，对铝合金手板模型制作的需求日益增多，铝合金的应用促进了金属焊接技术的发展，因此铝合金手板模型制作技术正成为研发开发的热点之一。　　铝合金手板是通过拆解3D图纸并编写成加工行程输入到CNC加工中心进行加工，CNC加工中心根据编写的电脑程序可以自动选择和更换不同的刀具，对装夹好的物料自　　动进行加工，并根据刀具的不同，在加工过程中选用合适的转速和给进速度，整个过程由编好的程序控制自动化加工，杜绝了人为因素的干扰，铝合金手板的优点体现在它能非常精确的表达出3D设计图纸所表达的外观和功能，而且铝合金手板表面质量高，在表面喷涂和丝印后，看起来非常有质感，比批量生产的成品更加美观。　　铝合金手板的表面处理主要有：表面研磨抛光处理，表面喷砂抛丸处理，表面拉丝处理，这些都是铝本色处理，适用于半成品或做工业铝材的零部件用。还有阳极氧化（可以本色氧化，也可以其他颜色氧化）、静电粉末喷涂(颜色丰富，物美价廉，用的最多)、电泳（主要就是亮闪闪的K金、K银、香槟色）、氟碳喷涂（颜色丰富，耐候性强，价格较高）、热转印(主要是木纹转印，呈现木材纹理)，纯手工表面处理，铝合金手板的精度以及手感比较好。　　CNC金属手板加工的材料主要有铝、铝合金，镁合金，锌合金，钛合金，合金钢，不锈钢，红铜，黄铜，钢等金属材料加工，在金属手板加工方面具有独到的经验和技术，有30多台金属手板加工设备，能够保证铝合金手板的质量，能够在规定的时间内准时出货，在整个金属手板加工市场，丰锐模型的经验和技术、设备和规模、质量和服务、性价比都是一流水平。

　　ABS手板是比较常见的手板之一，因为ABS是一种比较好的工程塑料，强度能很好的满足各类手板加工的需要。比如测试功能，打磨上色，打磨ABS材质的话，也是比较容易的，abs材料还具有抗冲击性，具有耐腐蚀性，能耐得了低温的抵抗，而且表面光滑程度也是保证得到，一般做出来手板之后需要表面上色和丝印的话，表面的粘性要好，不能太滑。和一般的热性物质的侵袭相比，被广泛应用于汽车，玩具，家电机壳，机械仪表等行业和领域，成为了一种应用范围最广的工程塑胶之一。abs手板怎么制作的？　　首先，根据客户所提供的3D图纸，让编程人员进行数据编写程序；然后通过cnc加工设备根据编程人员写的程序进行加工，让数控加工设备根据这些3D数据进行走刀，翻面加工，把板材的材料锣出模型的雏形出来；在abs手板模型的雏形加工完成后，模型表面是比较粗糙的，需要手工打磨处理，抛光，使abs手板模型的表面外观变得光滑精致；接着就是ABS手板模型进行装配，对装配问题进行数据检测；按照客户提供的效果图以及说明文档的表面处理要求进行表面处理，ABS手板模型常用的表面处理有喷油，丝印，电镀等工艺；最后对做好的手板模型进行检测，检查没有问题就可以包装给客户发货。

　　3D打印，也称增材制造，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实物的新兴制造技术。近年来，世界主要国家纷纷加大力度支持3D打印技术，全球3D打印产业高速发展。小到儿童玩具、工艺品，大到飞机、火箭中使用的高度复杂零部件，3D打印机已广泛应用于诸多领域。2019年，全球3D打印产业规模达120亿美元左右，同比增长近30%。　　3D打印产业的快速发展是多方面因素共同推动的结果。一是研发投入的增长使得技术不断完善，3D打印机功能更强、成本更低、速度更快。2012年起3D打印领域专利申请量快速增长，年增长率超过40%。二是打印材料种类不断丰富，推动3D打印机应用范围扩大。3D打印材料主要包括金属材料、高分子材料和陶瓷材料，其中塑料仍是使用最多的材料，但金属材料增长很快，2018年使用率提高到了36%左右。金属材料的广泛使用带动了工业级3D打印机销售的增长，推动3D打印由消费级市场向高端制造市场拓展。三是汽车、电子、航天、医疗、制鞋等行业为了加快产品开发、改进产品性能、提高用户需求响应速度，积极探索3D打印技术在工业生产中的应用。四是中小学和教育培训机构设立3D打印相关课程，推动桌面3D打印机在学校、家庭和中小企业中普及。　　3D打印无需开模、一体成型、生产周期短，特别适用于生产及快速交付结构复杂产品、小批量产品，因此被广泛用于原型制作、定制生产以及复杂零部件制造等领域。不过，3D打印也存在明显短板：3D打印机售价高、产品制作时间长，不具备规模经济性，大批量产品的生产成本明显高于传统加工方式；打印材料价格较高，种类非常有限，材料强度、加工精度等方面与传统精密加工方式仍存差距。总体来看，3D打印与传统制造工艺各有千秋，二者不是替代关系，未来应在各自擅长的领域发挥作用。

　　相较于传统CNC加工，3D打印手板更节省时间和金钱：　　●3D打印手板模型的时间和成本只有传统加工方法的20%-35%　　●3D打印手板不需要加工机床和模具，精准、快捷。　　●3D打印手板能及早检测发现设计和制造中的错误，在纸上和计算机上，这是不可能发现的。　　3D打印手板模型是突破传统的去除（车、洗、刨、磨、钳）方法和受迫（锻压、铸造粉末冶金）方法，它涉及CAD、CAM技术、数据处理技术、材料技术、CNC技术、测试传感技术和计算机软件技术等各种高科技的综合应用的制模技术。它不需要加工机床和模具。快速成型制造模型和样件能够更精准、及时为工业设计师、手板模型设计师和产品开发团队提供更加形象、直观、准确表达设计思想和产品功能，能够从一开始就能尽早发现问题并与之解决，避免没必要的返工，从而缩短产品设计周期，更快反应市场，降低企业开发成本，从而增强企业的核心竞争力。